زنگ زدگی و تشکیل اکسیدهای آهن، نمونه ای شناخته شده از خوردگی الکتروشیمیایی است که این نوع آسیب معمولاً منجر به تولید یک رنگ نارنجی مشخص می شود. همچنین خوردگی می تواند در موادی غیر از ...
بیشترتاثیر کروم بر فولاد. کروم یک عنصر آلیاژی بسیار ارزشمند در فولادسازی است و به فولادهای زنگ نزن خاصیت اصلی آنها را که همان مقاومت در برابر خوردگی است، می‌بخشد. فولاد ضد زنگ با حداقل 10 درصد ...
بیشترحجم زنگ آهنی که ایجاد می‌شود، ۳ تا ۴ برابر حجم فلز است و این افزایش حجم باعث ایجاد ترک در بتن و کاهش مقاومت سازه خواهد شد. یکی از معایب بزرگ میلگرد زنگ زده این است که به طور کلی عمر مفید ساختمان ...
بیشتردما یا درجه ذوب فلزات، دمایی است که در آن، فلز از حالت جامد به حالت مایع تغییر پیدا می کند. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز در حالت تعادل هستند و به یک نسبت مشخص تبدیل می شوند. تا زمانی که حرارت ...
بیشترفولاد ضدزنگ برای تولید و نگهداری مواد غذایی ایده‌آل است زیرا بر طعم غذا تأثیر نمی‌گذارد و مقاومت در برابر خوردگی عامل مهمی در تماس با غذاهای اسیدی است. ... های فولاد ضد زنگ می‌توان گفت که این ...
بیشترفولاد کربنی و فولاد ضد زنگ دارای مواد اولیه مشابه آهن و کربن هستند. تفاوت اصلی آنها محتوای آلیاژی است – فولاد کربن کمتر از ۱۰.۵ درصد آلیاژ دارد، در حالی که فولاد ضد زنگ باید حاوی ۱۰.۵ درصد کروم ...
بیشتربه طور کلی، شکلات تلخ روی فرآیند تجزیه‌ی چربی تأثیر می‌گذارد و جذب چربی و کربوهیدرات را هم در بدن کاهش می‌دهد. این موضوع منجر به آب شدن چربی‌های بدن و جلوگیری از انباشته شدن آنها می‌شود. ۲.
بیشتراز این رو در مقایسه پیچ و مهره فولاد ضد زنگ با فولاد گالوانیزه باید گفت که اگر بودجه مالی برای شما مهم است و همچنین شرایط محیطی چندان سخت نیست می‌توانید از انواع فولاد گالوانیزه استفاده شود. اما اگر تجهیزات حساس هستند و ...
بیشترفولاد ضد زنگ یا استنلس استیل به نوعی از فولاد گفته می‌شود که کروم زیادی را در خود جای داده است. این کروم باعث می‌شود که مقاومت فولاد در برابر اکسید شدن و خوردگی افزایش پیدا کند.
بیشتراستیل چیست؟ استیل یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel) نوعی فولاد آلیاژی است که در ترکیب شیمیایی خود علاوه‌بر عناصری همچون نیکل، منگنز، مولیبدن و… دارای مقادیر قابل توجهی عنصر کروم است. در منابع علمی به فولادی که حاوی بیش از 10.5 ...
بیشترتاثیر الکل بر فشار خون با مصرف بیش از سه نوشیدنی یا پیک الکل در هر بار، به صورت افزایش موقتی فشار خون است. اما مصرف نوشیدنی‌های الکلی به طور مکرر می‌تواند منجر به افزایش مزمن فشار خون شود ...
بیشترفولاد زنگ نزن که با نام هایی همچون فولاد ضد زنگ و استنلس استیل (Stainless Steel) نیز شناخته می شود نوعی آلیاژ آهن است. فولاد ضد زنگ دارای بیش 10 الی 11 درصد کروم می باشد. این میزان کروم نباید کمتر باشد ...
بیشترفولاد ضد زنگ یک رنگ آلکیدی است که برای جلوگیری از زنگ زدن فلزات استفاده می شود. اعمال یک پوشش مناسب فولاد ضد ...
بیشترمقدمه. فولاد ضد زنگ ( استنلس استیل) یک آلیاژی حاوی آهن است ( آلیاژ : یک ماده ترکیب از دو یا چند عنصر شیمیایی ) که در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود. مقاومت استنلس استیل در مقابل اکسید شدن یا زنگ زدگی به دلیل دارا ...
بیشترآیا می‌توان از میلگرد زنگ زده یا باران دیده در صنعت ساخت و ساز استفاده کرد؟ با توجه به اینکه میلگرد بعد از زنگ زدگی دچار خوردگی می‌شود و کیفیت اصلی خود را از دست می‌دهد و یا حتی گاهی بر قطر میلگرد هم تاثیر می‌گذارد ...
بیشترفولاد ضد زنگ چیست. فولاد زنگ نزن با اسم استنلس استیل نیز شناخته می شود. برای تولید این فولاد از میزان بالایی کروم (دست کم 11 درصد) استفاده می شود. وجود کروم در فولاد به آن خاصیت ضد خوردگی می دهد ...
بیشترزمان مطالعه: 5 دقیقه. زنگ زدگی اصطلاح رایجی است که برای خوردگی آهن به کار می‌رود. البته این موضوع به آهن محدود نمی شود و در بسیاری از فلزات رخ می دهد. در واقع در واکنشی که به نام اکسیداسیون ...
بیشتردر اینجا لیستی از آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ و دماهایی که در آن ذوب می شوند (داده های بر اساس ارقام BSSA) آمده است: دمای ذوب استیل گرید 304. 1400-1450 درجه سانتی گراد (2552-2642 درجه فارنهایت) دمای ذوب استیل ...
بیشتردما، ph پایین، عوامل استرس زا، خوردگی شکافی، محیط عملیاتی فولاد ضد زنگ، بر عملکرد کلی آن تأثیر می گذارد. بهترین آلیاژهای فولاد ضد زنگ با عملکرد همه جانبه 304 و 316 هستند.
بیشترتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
بیشترهر یک از عناصر آلیاژی برای هدف خاصی به فولادها اضافه می‌شوند، آگاهی داشتن از تاثیر عناصر آلیاژی بر خواص فولاد موجب انتخاب صحیح‌تر ماده در کاربردهای مدنظر می‌شود.
بیشترتولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
بیشترفولاد ضد زنگ با حداقل 10 درصد کروم آلیاژ شده است. افزایش مقدار کروم در فولاد ضد زنگ به معنای مقاومت بیشتر در برابر خوردگی است. کروم به‌عنوان پایدارکننده فریتی عمل می‌کند.
بیشترچه عواملی که باعث زنگ زدن فلزات می شوند. رطوبت، باران، آب دریا یا اسپری نمک. اسیدها، قلیایی ها و مواد شیمیایی دیگر و دودهای صنعتی. خاک ها از جمله خاک رس. سایش و فرسایشپ. فشار. میکروارگانیسم ها ...
بیشتراستفاده از پوشش مناسب ضد زنگ روی فولاد ، آن را در برابر اثرات وخیم ناشی از قرار گرفتن در معرض آب محافظت می کند. چنین قرار گرفتن در معرض زنگ زدگی می تواند بر عملکرد اجزای مختلف تأثیر منفی بگذارد ...
بیشترفولاد ضد زنگ یک آلیاژ آهن و کروم است. که فولاد ضد زنگ باید حداقل 10.5٪ کروم داشته باشد، با این حال عناصر سازنده و نسبت های دقیق بر اساس گرید و کاربرد مورد نظر فولاد متفاوت است.
بیشترکدام عنصر در فولاد زنگ نزن وجود ندارد. با توجه به عکس بالا می‌توانیم دریابیم که کدام عناصر در فولاد زنگ نزن وجود ندارد.بر اساس تصویر بالا در میابیم که در این نوع از فولادها، از عناصری مانند کربن، کروم، تیتانیوم و …
بیشتربسته به میزان کربن حذف شده، این فرآیند می تواند منجر به تولید یک فولاد آلیاژی کم کربن (مانند فولاد ضد زنگ ۳۰۴l) شود. این فرآیند بر استحکام کششی و سختی محصول نهایی تاثیر می گذارد.
بیشتربرای این که آهن دچار زنگ زدگی شود باید آب و اکسیژن در محیط وجود داشته باشد. در این محیط آب به عنوان یک الکترولیت خوب در واکنش با Co2 موجود در هوا اسید کربنیک تشکیل می دهد که یک اسید ضعیف است و نسبت ...
بیشترحرارت بر روی شدت خوردگی فلز تاثیر می‌گذارد. درجه حرارت بالا باعث افزایش سرعت خوردگی می‌شود. آزمایشات نشان داده است که هر ۱۰ درجه افزایش حرارت باعث دو برابر شدن سرعت خوردگی می‌شود.
بیشتر