برای محک زدن میزان مقاومت فولاد ضد زنگ در مقابل بارها ( فشار وزنی ) از آزمون کششی استفاده می شود . در این آزمون یک نوار فولادی نمونه برای محک زدن نیروی کششی انتخاب می شود . پس از انجام آزمون و ...

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

استنلس استیل گرید 316 که به دلیل ترکیب آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی معمولاً به عنوان ورق فولادی اینکونل (Inconel) شناخته می شود، یکی از محبوب ترین انواع فولاد زنگ‌نزن است که امروزه مورد استفاده ...

اگرچه فولاد ضد زنگ 904l استفاده محدودی با اسیدهای هیدروکلریک دارد، اما مقاومت بالایی در برابر خوردگی حفره‌ای در محلول‌های کلرید، مقاومت بالایی در برابر شکاف و ترک خوردگی ناشی از تنش دارد.

فولاد ضد زنگ اولین بار در صنعت خودروسازی توسط فورد در دهه 1930 توسط فورد مورد استفاده قرار گرفت و از آن زمان در خودروها برای سیستم های اگزوز، کوره ها، تریم ها و اجزای ساختاری استفاده شده است. این ...

فولادهای ضد زنگ دوبلکس (فریتی-آستنیتی) استنلس استیل گرید 2205 . در فولاد ضد زنگ گرید 2205 برای مقاومت در برابر خوردگی ناشی از استرس، ترک خوردگی، سوراخ شدن و شکاف خوردن، نیتروژن اضافه شده است.

جوشکاری فولاد ضد زنگ به صورت مختلف انجام می‌شود که یکی از محبوب‌ترین روش‌های آن جوشکاری قوس الکتریکی است. در این فرآیند از کوره القایی استفاده می‌شود که موجب افزایش کیفیت جوش و تجمیع گرما ...

نام اصلی فولاد ضد زنگ چیست ؟ فولاد ضد زنگ را با نام هایی همچون ؛ فولاد زنگ نزن ، استیل ، استنلس استیل ( Stainless Steel ) ، INOX و … ، می شناسند که باید گفت ؛ تمامی نام های ذکر شده یکسان بوده و هیچ تفاوتی با ...

میلگرد یا آرماتور، یک میله، شبکه یا کابل فولادی است که به منظور تقویت مقاومت سازه‌های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله، به معرفی تاریخچه، تعاریف، کاربردها، ویژگی‌ها، انواع، آزمایش‌ها و استانداردهای ...

فولاد زنگ نزن یا ضد زنگ نوعی فولاد است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. یکی از نقطه ضعف های آهن و فولاد امکان زنگ زدگی آنها در صورت تماس با آب و رطوبت است. از گذشته تا امروز همیشه یکی از مشکلات استفاده از فولاد، زنگ زدگی و ...

فولاد ضد زنگ ۴۴۰. ۱۶ تیر ۱۳۹۹ ۰ دیدگاه. فولادها، جزء جدایی­ ناپذیر جامعه­ ی مدرن محسوب می‌­شوند. فولاد، آلیاژی است که از ترکیب آهن با کربن و همچنین سایر عناصر ساخته می‌­شود؛ این عناصر، مقاومت ...

رایج‌ترین فولادهای زنگ نزن و تفاوت‌های آن‌ها. در این مطلب قصد داریم به بررسی نوعی از فولاد بپردازیم که در مقابل زنگ‌زدگی مقاوم است. به این نوع از فولاد، فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل می ...

برخی از مهم‌ ترین آلیاژ های فولاد ضد زنگ عبارتند از: ۱- آلیاژ فولاد ۳۰۴ یا aisi 304 این آلیاژ از جمله محبوب‌ ترین آلیاژ های فولاد ضد زنگ است که برای کاربرد های عمومی و صنعتی به کار می‌ رود.

یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به میلگرد استنلس استیل یا میلگرد استیل اشاره کرد. این نوع میلگرد ۱۵۰۰ برابر مقاوم تر از میلگرد سیاه در برابر خوردگی است. یکی دیگر از مزایای مهم ...

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

آلیاژ کروم: که به عنوان اصلی‌ترین آلیاژ فولاد ضد زنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد دارای خاصیت ضدخوردگی است. برای استفاده از این آلیاژ آن را با اکسیژن واکنش داده، اکسید کروم …

علت اصلی زنگ زدن آهن وجود دو ماده آب و اکسیژن در مجاورت آهن است. آب الکترولیت خوبی است که با دی اکسیدکربن موجود در هوا، واکنش شیمیایی نشان می دهد و باعث به وجود آمدن اسید کربنیک که یک اسید ضعیف ...

این ظروف معمولا از جنس آلیاژهای فولاد ضد زنگ 304 یا 316 هستند. گرچه گاهی از فولادهای زنگ نزن فریتی یا مارتنزیتی (سری 400) نیز برای این منظور استفاده می شود. مزیت استفاده از این فولادها در این است که ...

درجه های محبوب فولاد ضد زنگ آستنیتی شامل درجه 303،304 ، 316 ، 310 و 321 است. فریتیک با توجه به محتوای نیکل پایین ، این یکی از مقرون به صرفه ترین خانواده های موجود است.

با این شرایط پاسخ دادن به سؤال ضد زنگ چیست راحت‌تر خواهد شد. ضد زنگ ماده‌ای است که با اضافه کردن آن به سطح فلز می‌توانید مقاومت آن را در برابر خوردگی و اکسایش با اکسیژن در رطوبت هوا، بالا برده ...

فولاد ضد زنگ مورد استفاده در صنعت نفت و گاز. فولاد ضد زنگ حاوی 10.5% کروم است و یک لایه غیر فعال از اکسید کروم ایجاد می کند و در برابر خوردگی محافظت می کند. وجود سایر عوامل آلیاژی مانند نیکل و ...

ضد زنگ عبارت است از جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی.به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن ...

کاهش مقاومت عناصر ساختاری فولاد; ... قطعات فولادی در برابر زنگ زدگی را در حد زیادی بالا برده، و یکی از محبوب ترین روش های ضد زنگ می باشد. و به دو روش گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد دسته بندی می شود ...

در این مقاله می‌خواهیم به طور کامل از صفر تا صد در مورد فولاد ضد زنگ صحبت کنیم. در ادامه با ما همراه باشید. فولاد ضد زنگ؛ بادوام، پایدار و 100% قابل بازیافت

فولاد کربنی به سه دسته اصلی تقسیم شود: فولاد کربن کم (گاهی اوقات به عنوان فولاد نرم شناخته می شود) فولاد کربنی متوسط. فولاد با کربن بالا. فولاد کم کربن (فولاد سبک): این فولاد، یکی از بزرگترین ...

تفاوت در استحکام و خواص فیزیکی. فولاد کمی قوی تر از فولاد ضد زنگ است زیرا محتوای کربن کمتری دارد. استنلس استیل از نظر سختی نسبت به فولاد ضعیف تر است. فولاد انعطاف پذیرتر و بادوام تر است، توزیع ...

مزایای استفاده از فولاد در صنعت پزشکی. 5 دلیل استفاده از فولاد ضد زنگ در حوزه پزشکی. زمان مطالعه: 7 دقیقه. اگرچه می‌توان از فلزات برای ساخت وسایل روزمره مانند وسایل آشپزخانه یا حتی لوازم خانگی ...

انواع فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولاد ضد زنگ فریتی. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. فولاد ضد زنگ دو فازی. خواص فولاد ضد زنگ. کاربرد فولاد ضد زنگ. راه‌های افزایش مقاومت به خوردگی در فولادهای ضد ...

برای این که آهن دچار زنگ زدگی شود باید آب و اکسیژن در محیط وجود داشته باشد. در این محیط آب به عنوان یک الکترولیت خوب در واکنش با Co2 موجود در هوا اسید کربنیک تشکیل می دهد که یک اسید ضعیف است و نسبت ...

این ترکیب در دماهای مختلف، گرم و سرد، ساختاری مقاوم را حفظ می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که فولاد ضد زنگ انتخاب مورد نظر در صنایع ساختمانی، هوافضا، اتومبیل‌سازی و صنایع دیگر باشد.