فولاد ضد زنگ آستنیتی در ترکیبات خود 16 درصد کروم و 7 درصد نیکل دارد. این نوع فولاد یکی از پراستفاده‌ترین ترکیبات فولاد ضد زنگ در بازار است، میزان نیکل استفاده شده در این محصول باعث بوجود آمدن ...

تفاوت میان ورق استیل فریتی و آستنیتی چیست؟. طبقه بندی ورق استیل با توجه به انواع مختلف ریزساختار امکان پذیر می باشد. از بین کلاس های موجود ورق استیل، دو کلاس محبوب فریتی ( ورق استیل 430 ) و ...

استیل 201 از انواع فولاد زنگ نزن آستنیتی سری 200 است که بر خلاف سایر آلیاژهای فولاد زنگ نزن آستنیتی، مقدار نیکل در آن کم بوده و عناصر منگنز و نیتروژن، جایگزین نیکل در ترکیب آن شده است. کم بودن ...

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

آستنیتی سری 300: سری 300 انعطاف­پذیرترین، جوش­پذیرترین و مقاوم‌ترین نوع این محصول در برابر خوردگی در بین انواع فولاد ضدزنگ است. محتوای 18٪ کروم و 8٪ محتوای نیکل نیز منجر به 304 می‌شود که 18/8 نامیده ...

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

چکیدههدف از این مطالعه بررسی تاثیر فلاکس های اکسید سیلیسیم و تیتانیم بر عمق نفوذ و ریزساختار انجمادی ناحیه ذوبی فولاد316L جوشکاری شده به روشهای A-TIG و FB-TIG است. بررسیهای ماکروسکوپی سطح مقطع جوش نشانگر دستیابی به بیش ترین ...

منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...

مشکلات اصلی جوشکاری فولاد ضد زنگ آستنیتی:تغییر شکل جوش بزرگ است. به دلیل خواص مرزی دانه و برخی ناخالصی های کمیاب (s, p) حساس است، به راحتی ترک های داغ ایجاد می کند. 1. خوردگی بین دانه ای

میلگرد استیل گرید ۳۱۶ یک گرید استاندارد فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی مولیبدن است. آستنیتی، غیر مغناطیس و از نظر حرارتی غیر قابل سخت شدن است.

در یک فولاد به‌شدت آستنیتی، مقدار بسیار بیشتری عناصر آلیاژی لازم است تا آستنیت در دمای اتاق پایدار شود. از طرف دیگر، افزودن عناصری مانند سیلیکون، مولیبدن و کروم باعث ناپایدار شدن آستنیت و ...

فولاد آلیاژی. عناصر آلیاژی مختلف اثرات خاصی بر خصوصیات فولادهای زنگ نزن دارند. این اثرات در ترکیب با فرآیندهای دیگر تولید مانند عملیات حرارتی مشخص کننده ی خواص، یک گرید ویژه ی فولاد می باشند ...

فولاد 304 یکی از انواع استنلس استیل آستنیتی مقاوم به حرارت است که با توجه به ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی خاصی با توجه به جداول دارد. ... اما نکته قابل توجه میزان استحکام بالای استنلس استیل در هر ...

گرید ۳۰4 (8-18) یک فولاد آستنیتی با حداقل ۱۸ درصد Cr و ۸ درصد Ni است، که حداکثر ۰٫۰۸ درصد نیز C دارد. این گرید غیر مغناطیسی (نگیر) است و با عملیات حرارتی نمی‌توان آن را سخت کرد.

گروه آستنیتی از متداول‌ترین نوع فولادهای ضد زنگ هستند. فولادهای زنگ نزن آستنیتی، در مقایسه با انواع دیگر، حاوی مقادیر زیادی کروم، مولیبدن و نیکل هستند.

قابل ذکر است که فولاد 201 در حالت آنیل غیر مغناطیسی و در حالت کار سرد مغناطیسی می‌باشد. جوش‌پذیری استیل 201 به طور کلی برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی از روش‌های نفوذی و مقاومتی استفاده ...

ریزساختار فولاد ضدزنگ آستنیتی. فولادهای ضدزنگ آستنیتی بعد از تابکاری در دماهای بالا به علت داشتن مقدار زیاد نیکل (پایدارکننده آستنیت) در دمای محیط نیز دارای ساختار آستنیت، fcc، می‌باشند.

فولاد ضدزنگ فریتیتی دارای میزان بالاتری از کروم و میزان پایین‌تری از نیکل نسبت به فولاد آستنیتی دارد. این نوع دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر مقیاس‌زدگی در دماهای بالا است.

رایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و 316 بیشترین کاربرد را دارند. این دو نوع فولاد ضد زنگ از آلیاژهای کروم-نیکل آستنیتی تشکیل ...

آنها روی فولادهای 18 درصد کروم، 8 درصد نیکل کار کردند که کاملاً شبیه فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی مانند 301، 302 و 304 هستند. فولادهای "آستنیتی" به این دلیل نامیده می شوند چرا که این فولاد در ...

مشخصات استیل آستنیتی. آستنیتی ها بیشتر به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آن شناخته می شوند، به همین دلیل است که آن ها اغلب برای کاربردهای فولاد ضد زنگ استفاده می شوند. این فولادها که بیش از 70 درصد ...

فولاد زنگ نزن سوپر آستنیتی با 6 درصد مولیبدن در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. آن ها حاوی18 الی 25 درصد نیکل، 20 درصد کروم و بیش از 0.1% نیتروژن می باشند. افزودن نیتروژن به این آلیاژ باعث ...

فولاد زنگ نزن مخلوطی از چه عناصری است. فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای پایه آهن هستند که دارای حداقل ۱۱ درصد کروم می‌باشند. این میزان باید به اندازه‌ای باشد که از زنگ زدن سطح فولاد در محیط اتمسفر ...

TS 3157 EN ISO 3651-2 تعیین مقاومت خوردگی بین دانه ای فولاد ضد زنگ - بخش 2: فولاد آستنیتی و فرتیک - آستنیتی (Ferrite) - تست خوردگی در رسانه های حاوی اسید سولفوریک. TS EN ISO 3327 مواد سخت - تعیین مقاومت کششی عرضی

فولاد ضد زنگ یا استیل ضد زنگ، درواقع یک اصطلاح عمومی است. که به انواع مختلف استیل اشاره دارد. همانند انواع دیگر استیل، استیل ضد زنگ عمدتاً از آهن و کربن در فرایند دومرحله‌ای تولید می گردد. اما ...

1- فولاد ضدزنگ آستنیتی. 2- مشخصات شیمیایی فولاد ضدزنگ آستنیتی. 3- فرآیند تولید فولاد ضدزنگ آستنیتی. 4- انواع گرید فولاد ضدزنگ آستنیتی. 5- کاربرد فولاد ضد زنگ آستنیتی. 6- سوالات پیرامون فولاد ضد زنگ ...

با استفاده از الکترودهای پرقدرت، eaf فلزات را در طی ساعات زیادی گرم کرده و مخلوط مایع و مذاب ایجاد می کنند. از آن جا که فولاد زنگ نزن ٪100 قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات ضد زنگ حاوی ٪60 فولاد بازیافتی هستند.

۱- فولاد زنگ‌نزن آستنیتی (Austenitic) رایج ترین فولادهای ضد زنگ فولاد های آستنیتی است ،که خود به دو دسته ی سری ۲۰۰ و سری ۳۰۰ تقسیم می شوند. ساختار آستنیتی سری ۳۰۰ با افزودن نیکل به دست می آید.

کاربرد فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای ضد زنگ آستنیتی، در طیف گسترده‌ای از کاربردها استفاده می‌شوند، از جمله: تزیینات داخلی خودرو. وسایل آشپزی. تجهیزات غذایی و آشامیدنی. تجهیزات صنعتی

فولاد ضدزنگ (استنلس استیل) و انواع آن. فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل از خانواده‌ی آلیاژهای پایه آهنی است که حداقل حدود 11 درصد کروم دارد. در حقیقت ترکیب این آلیاژ به صورتی است که آهن را از خوردگی ...