فولاد خوزستان نیز از دیگر کارخانه های تولید کننده فولاد کشور است که در سال 1368، یعنی 15 سال بعد از ارائه طرح اولیه آن آغاز به‌کار کرد. این کارخانه دارای افتخارات متعددی مانند بزرگترین عرضه ...

فولاد با چه فرآیندی ساخته می شود؟. برای تولید فولاد، سنگ آهن را حرارت داده و در کوره‌هایی مخصوص ذوب می‌کنند که در آن ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به ترکیب آن اضافه می‌شود. امروزه اکثر فولادها ...

۲. استیل ضد زنگ فریتی Ferritic stainless steel. در این دسته از فولادهای ضد زنگ که خواص مغناطیسی، فیزیکی و مکانیکی مناسبی دارند، مقادیر مشخصی از کروم برای پایداری کامل فاز فریت به‌کار رفته است.

بسیاری از صنعت‌گران و فعالان حوزه فولاد، این کارخانه را بزرگ‌ترین تولیدی فولاد مستقل جهان می‌دانند. Posco تمرکز زیادی بر تولید میلگرد و فولاد ضد زنگ دارد. محصولات این کارخانه به دو روش نورد ...

تولید فولاد در ایران. ظرفیت تولید فولاد در ایران در سال ۲۰۱۷ با رشد ۲۱٫۴ درصدی نسبت به سال ۲۰۱۶ از ۱۷٫۹ میلیون تن به حدود ۲۱٫۷ میلیون تن در سال رسیده‌است. با این افزایش ظرفیت ایران را در جایگاه ...

کارخانه Baosteel (چین) با تولید ۶۷.۴۳ میلیون تن. این کارخانه در شهر پودونگ شانگهای فعالیت می‌کند و یکی از قدیمی‌ترین کارخانه‌های ذوب آهن چین به شمار می‌رود. Baosteel در سال ۱۹۷۸ راه‌اندازی شده است و ...

تولد فولاد به حدود 4000 سال قبل باز می گردد، زمانی که سلاح های آهنی به دلیل استحکام بیشتر، جای برنز را گرفتند. برای هزاران سال، اساس فولاد بدون اینکه واقعاً بدانیم چرا بهتر از جایگزین های آن است، استفاده می شد. پیشرفت های ...

استنلس استیل گرید 316 ضد زنگ در مقایسه با سایر انواع فولاد ضد زنگ مانند آلیاژهای استیل درجه 304 یا استیل 409، مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد. خواص مکانیکی جامد آن را برای کاربردهای مختلف ...

فولاد ضد زنگ بسیار خوب صـیقل می خورد و براق می شود. از این رو، می توان از آن به جای آینه و نورافکن نیز استفاده کرد. در جایی که آینه شیشه ای، در معرض شکستن باشد به جایش فولاد ضد زنگ را هم چون آینه ...

فولاد ضد زنگ ۴۴۰. ۱۶ تیر ۱۳۹۹ ۰ دیدگاه. فولادها، جزء جدایی­ ناپذیر جامعه­ ی مدرن محسوب می‌­شوند. فولاد، آلیاژی است که از ترکیب آهن با کربن و همچنین سایر عناصر ساخته می‌­شود؛ این عناصر، مقاومت ...

قالب های اکسیژن، پاتیل ریخته گری، پاتیل فولاد، دستگیره واژگون کننده پاتیل، جرثقیل ها و…. از جمله قطعاتی هستند که در یک کارخانه فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرند. اگر فولاد به همراه مواد ...

البته حدود 98 درصد از آهن تولید شده، در ساخت فولاد به کار می‌رود. کاربردهای آهن کدام هستند؟ امروزه، حدود 90 درصد از فلزات مورد استفاده توسط انسان‌ها از آهن ساخته شده‌اند.

به طور کلی، از فولاد ضد زنگ هم در ساختمان‌سازی و هم در صنایع مختلف استفاده می‌شود؛ از لوازم روزمره و جزئی گرفته تا ساخت آسمان‌خراش‌های بزرگ! از کاربردهای فولاد ضد زنگ، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: 1. معماری و ساخت‌وساز 2. صنعت خودرو 3. قابل استفاده در کارخانه شیمیایی 4. صنعت کشتی‌سازی …

1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...

فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به آن اضافه می شود.

طبق آمار منتشرشده انجمن تولیدکنندگان فولاد، تولید فولاد(محصولات)میانی کشور در سال ۱۴۰۰، ۲۷ میلیون و ۹۰۱ هزار تن بوده است که کاهش ۸ درصدی را نسبت به مدت مشابه سال قبل نشان می‌دهد.

انالیز فولاد فنر یزد 8159 فروش فولاد فنر ضد زنگ 5160 یزد کاربردهای انواع آلیاژ و آنالیز فولاد فنر ck75 1.7176 در ادامه این مطلب مطالعه کنید. ... که استفاده از نیکل تنها زمانی صورت می ‌گیرد که بخواهیم ...

طرز کار کوره بلند. در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می‌­شود. در اثر حرارت ...

فولادهای ضد زنگ آستنیتی (سری ۲۰۰ و ۳۰۰) فولادهای ضد زنگ Ferritic (سری ۴۰۰) فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (سری ۴۰۰ و ۵۰۰) آلیاژهای دوبلکس. فولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH)

فولاد ضد زنگ = آهن + کروم (> 10.5٪) + برخی چیزهای دیگر. معادله بالا اساس یک آلیاژ فولاد ضد زنگ را تشکیل می‌دهد، اما از همه انواع عناصر برای تشکیل درجات مختلف ضد زنگ استفاده می‌شود. این گریدهای ...

مراحل تولید فولاد ضد زنگ. ۱. ذوب شدن مواد اولیه. این فرآیند شامل ذوب شدن مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی است. با جداسازی سرباره و ته نشین شدن، مواد اولیه مذاب تصفیه می‌شوند. ۲. حذف محتوای کربن ...

فولاد زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ یا فولاد استنلس استیل، از انواع فولادهای آلیاژی پرکاربرد و گران قیمت می باشد که به دلیل ارائه خواص بهینه، مانند مقاومت در برابر خوردگی، حرارت و خزش، کاربرد ...

گروه سوم، فولاد ضد زنگ عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است (معمولاً بین 20 تا 30 درصد). این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی ارزشمند است و می‌توان گفت نسبت به فولاد نرم تا 200 ...

کاربرد آن چرخ زدن و بی باک است. در این مطلب می‌خواهیم در مورد مزایای فولاد ضد زنگ صحبت کنیم. فولاد ضد زنگ یک خانواده بزرگ با بیش از 150 درجه است. این یک آلیاژ کم کربن با حداقل 10.5 درصد کروم است ...

در این گروه یعنی فولادها دسته‌ای از آلیاژها هستند که با اضافه شدن عناصر آلیاژی مثل کروم در برابر خوردگی مقاومت پیدا می‌کند. محصولات این دسته از فولادها به نام استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ ...

نوع و ترکیب ماده‌ی به کار رفته در ورق ضدزنگ عامل تفاوت نام‌های متفاوت تجاری آن در بازار می‌باشد. ... یک نوع دیگر از ورق فولاد ضد زنگ با نام ۳۱۶ تولید و عرضه می‌گردد که نسبت به ۳۰۴ کاربردهای ...

تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...

گروه اول: کم‌کربن. این گروه با داشتن 0.04 تا 0.3 درصد کربن، رایج‌ترین و کم‌هزینه‌ترین نوع فولاد کربنی است. به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و توانایی ذاتی آن در کشیده شدن، به ‌راحتی شکل می‌گیرد. سیم ...

️روش تولید فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ معمولا به دو روش ساخته می شود: ۱- فولاد مذاب ساخته شده در قالب ها ریخته می شود. ۲- قطعات فولادی خام ساخته شده که چکش خورده ؛ نورد شده و به هم وصل می شوند.

فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته می‌شود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.