فرآیند کربن زدایی فولاد توسط اکسیژن تحت خلأ (Vacuum Oxygen Decarburization) به طور خاص برای تولید فولادهای ضد زنگ و حذف کربن بدون تحت تأثیر قرار دادن میزان کروم به کار می‌رود. این فرآیند در مقایسه با فرآیند کربن زدایی در خلأ، یک مرحله ...

این عنصر، که به عنوان سوزاننده نیز شناخته می‌شود، با تخریب لایه اکسید محافظ، به فولاد ضد زنگ حمله می‌کند. با ایجاد یک محلول الکترولیتی که کلر را با اکسیژن موجود در آب ترکیب می‌کند، کار می‌کند.

به همین دلیل استفاده از فولاد گالوانیزه در پروژه‌ها توصیه می‌شود.در ادامه به تفاوت گالوانیزه در مقابل فولاد ضد زنگ خواهیم پرداخت. فولاد گالوانیزه ورق های فولادی معمولی است که در روی آن از ...

مدت‌ها است که فولاد ضد زنگ در زندگی ما حضور پررنگی دارد. از دهه 1990، بسیاری از بخش‌ها و صنایع از فولاد ضدزنگ برای ساخت آسمان‌خراش‌ها، بناهای تاریخی و حتی وسایل آشپزخانه استفاده می‌کنند.

فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.

هر جوشکاری که با فولاد معمولی کار می کند می تواند با فولاد گالوانیزه نیز کار کند، اگرچه جوشکارها نیاز به محافظت در برابر دود روی دارند. آموزش تخصصی برای انجام ساخت و ساز یا ساخت با فولاد ضد زنگ ...

امروزه اغلب ساختمان‌های مدرن از فولادهای ضد زنگ برای روکش، بام و نما استفاده می‌کنند. فولاد ضد زنگ همچنین در ساخت پل، بناها و مجسمه، سقف‌های فرودگاه‌ها و غیره نیز کاربرد دارد. تجهیزات پزشکی

درجه 309S فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل است که اغلب برای کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شود. با توجه به محتوای بالای کروم و نیکل، لوله استیل 309 و 309s به شدت مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در ...

فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن از جمله آلیاژ‌هایی است که با استفاده از آهن تهیه شده و در برابر پوسیدگی، زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد.

تیتانیوم پایدارکننده کاربید در فولاد ضد زنگ است، اما از تشکیل آستنیت ممانعت می کند. این کاربیدها پایداری زیادی دارند و از تشکیل خوردگی بین دانه ای جلوگیری می کنند.

فولاد ضد زنگ، گرما را بسیار کارآمد نگه می دارد و جوشکاری آن را کمی دشوارتر می کند مخصوصاً برای جوشکار تازه کار. در صورت مواجهه با گرمای زیاد جوش ، فولاد ضد زنگ می تواند از درجه حرارت بالا ...

فولاهای ابزار جزو سخت ترین فولادها هستند که برای ساخت ابزار برش به کار می‌روند. 3- آیا فولاد ضد زنگ آلیاژی است؟ فولاد ضدزنگ از مقدار بالایی از عناصر کروم و نیکل به عنوان عناصر اصلی تشکیل شده ...

فولاد ضد زنگ چیست؟. آلیاژ (Alloy) مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن ‌را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند "عنصر فلزی و یا غیرفلزی" است. آهن به تنهایی در صنعت ساختمان به خصوص در بخش ...

فولاد های زنگ نزن فریتی فولاد های ضد زنگ فریتی (جدول 2) ، فولاد های کرومی سری 400 هستند که با عملیات حرارتی سخت نمی‌شوند و فقط با انجام کار سرد سخت می‌شوند.این فولاد ها قابلیت مغناطیسی دارند، دارای شکل پذیری و مقاومت به ...

فولاد ضد زنگ ۴۴۰. ۱۶ تیر ۱۳۹۹ ۰ دیدگاه. فولادها، جزء جدایی­ ناپذیر جامعه­ ی مدرن محسوب می‌­شوند. فولاد، آلیاژی است که از ترکیب آهن با کربن و همچنین سایر عناصر ساخته می‌­شود؛ این عناصر، مقاومت ...

استفاده از پوشش مناسب ضد زنگ روی فولاد ، آن را در برابر اثرات وخیم ناشی از قرار گرفتن در معرض آب محافظت می کند. چنین قرار گرفتن در معرض زنگ زدگی می تواند بر عملکرد اجزای مختلف تأثیر منفی بگذارد ...

آشنایی با فولاد زنگ نزن و ۴ مرحله تولید آن. چرا که همان طور که از نامش پیداست، این فلز در مقابل خوردگی و زنگ مقاوم است. در این مقاله ما به بررسی فولاد ضد زنگ خواهیم پرداخت. اگر تمایل به آشنایی ...

فولاد 316l یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با محتوای کربن کم است که آن را در برابر خوردگی بسیار مقاوم می کند. حاوی کروم، نیکل و مولیبدن است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی به ویژه در محیط های کلرید ...

اجزای فلزی در شرایط سخت کار می کنند، اما فولاد ضد زنگ تضمین می کند که آنها برای مدت طولانی دوام می آورند.

فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل از خانواده‌ی آلیاژهای پایه آهنی است که حداقل حدود 11 درصد کروم دارد. در حقیقت ترکیب این آلیاژ به صورتی است که آهن را از خوردگی محافظت می‌کند، در حالی که خواص مقاوم ...

فولاد ضد زنگ 316 ( 1.444) معمولا در بسیاری از کارهای صنعتی استفاده می شود که شامل مواد شیمیایی پردازش شده و همچنین محیط های حاوی نمک زیاد مانند مناطق ساحلی و فضاهای باز است که در آن نمک های ضد یخ رایجی وجود دارند.

این فرآیند فولاد مارتنزیتی را قوی تر از سایر انواع می کند. ۳- فولاد ضد زنگ فریتی (سری ۴۰۰): فولادهای فریتی حاوی بیش از ۱۲ درصد کروم هستند که اساساً با عملیات حرارتی سخت نمی شوند و فقط اندکی با ...

نیکل : یکی دیگر از عناصر و آلیاژهایی که درون فولاد ضد زنگ به کار برده می ‌شود نیکل است. تثبیت کنندگی و پایدار کنندگی نیکل موجب می گردد که فولاد مقاومت بسیار زیادی به دست بیاورد. نیکل ساختار ...

فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته می‌شود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.

فولاد زنگ‌نزن گرما را بطور کارآمدی حفظ می‌کند که باعث می‌شود جوشکاری آن به خصوص برای یک جوشکار تازه‌کار کمی دشوارتر باشد. در دمای جوشکاری بیش از حد، فولاد ضد زنگ می‌تواند تاب بخورد و حتی در ...

فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل گروهی از آلیاژهای برپایه آهن هستند که حداقل ۱۱٪ کروم دارند؛ ترکیبی که از زنگ زدگی و خوردگی آهن جلوگیری می کند و همچنین خواص مقاوم در برابر حرارت را فراهم می آورد.

جوشکاری به روش فیوژن یا ذوب. جوشکاری فیوژن با ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود فلزی و مواد فولاد ضد زنگ، ایجاد ِحرارت می‌کند. چهار فرآیند اصلی که برای جوشکاری فیوژن استفاده می‌شود عبارتند از ...

مزایای استفاده از فولاد در صنعت پزشکی. 5 دلیل استفاده از فولاد ضد زنگ در حوزه پزشکی. زمان مطالعه: 7 دقیقه. اگرچه می‌توان از فلزات برای ساخت وسایل روزمره مانند وسایل آشپزخانه یا حتی لوازم خانگی ...

به طور کلی، از فولاد ضد زنگ هم در ساختمان‌سازی و هم در صنایع مختلف استفاده می‌شود؛ از لوازم روزمره و جزئی گرفته تا ساخت آسمان‌خراش‌های بزرگ! از کاربردهای فولاد ضد زنگ، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: 1. معماری و ساخت‌وساز 2. صنعت خودرو 3. قابل استفاده در کارخانه شیمیایی 4. صنعت کشتی‌سازی 5. ساخت لوازم خانگی 6. صنعت مواد غذایی و همچنین داروسازی

به همین دلیل خیلی از جوشکاران می‌خواهند بدانند چگونه فولاد ضد زنگ را بعد از جوشکاری تمیز کنند. بهترین راه برای این کار فرآیندی به نام پولیش الکتریکی است که شامل اکسید کردن یک الکترولیت اسیدی ...