فولاد کربنی به سه دسته اصلی تقسیم شود: فولاد کربن کم (گاهی اوقات به عنوان فولاد نرم شناخته می شود) فولاد کربنی متوسط. فولاد با کربن بالا. فولاد کم کربن (فولاد سبک): این فولاد، یکی از بزرگترین ...

به دلیل خواص مکانیکی و خوردگی بسیار عالی، کاربردهای فولاد ضد زنگ را می‌توان در صنایع مختلف دید؛ زیرا در صورت استفاده از این فولاد، هزینه‌های تعمیر و نگهداری پایین‌تر است و عمر فولاد مصرف ...

جنبه های درگیر در تعریف مجدد صنایع ساختگی است. فولاد ضد زنگ، فلز برنده با صلاحیت تمام دوران شناخته شده است. فولاد ضد زنگ ارتقا یافته و در تجهیزات تولیدی متعددی از ظروف آشپزخانه گرفته تا علوم ای

یکی دیگر از مزایای استفاده از فولاد ضد زنگ در آب بندی های مکانیکی دوبل، تحمل آن در برابر دمای بالا است. فولاد ضد زنگ می تواند تا دمای 1700 درجه فارنهایت (927 درجه سانتیگراد) را تحمل کند. این ویژگی ...

پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ و تفاوت های آنها. گفتیم که آستیتی پرکاربردترین است. گرید 304 از این نوع رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ است. گرید بعدی 316 است. تفاوت این دو در کاربرد 2 تا 3 درصدی مولبیدن در ...

فولاد ضد زنگ 316 در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های کلرید نیز مقاوم است. استنلس استیل گرید 316 دارای محتوای نیکل و مولیبدن بالاتر برای مقاومت در برابر خوردگی بیشتر است.

آستنیتی: بزرگ ترین بخش از بازار جهانی فولاد ضد زنگ را، فولاد آستنیتی تشکیل می دهد. لازم به ذکر است که این نوع فولاد بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر هستند.

گسترده ترین کاربردهای فولاد ضد زنگ در صنایع شیمایی و پالایشگاهی و همچنین در بخشهای مختلف ساختمان مانند نرده، دستگیره، آسانسور، کاربرد در صنایع هوایی، صنایع فضایی، حوزه انرژی، تجهیزات پزشکی ...

از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی در مکان هایی که به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون همراه با استحکام بالا در دمای پایین یا مقاومت در برابر خزش در دمای بالا مورد نیاز باشد ، استفاده می شود.

داپلکس: این نوع فولاد در ابتدا در کارخانه های شیمیایی و کاربردهای لوله کشی مورد استفاده قرار می گرفت. فولاد ضد زنگ داپلکس معمولا حاوی 22-25 درصد کروم و 5 درصد نیکل با مولیبدن و نیتروژن می باشد.

در ادامه مبحث ورق های استحکام بالا به همراه انواع آن باید ذکر کنیم که انواع ورق های استحکام بالا عبارتند از: ورق آلیاژی ولداکس. ورق آلیاژی آلفورم. ورق آلیاژی دومکس. ورق فولاد سیاه. ورق نورد سرد.

تولد فولاد به حدود 4000 سال قبل باز می گردد، زمانی که سلاح های آهنی به دلیل استحکام بیشتر، جای برنز را گرفتند. برای هزاران سال، اساس فولاد بدون اینکه واقعاً بدانیم چرا بهتر از جایگزین های آن است، استفاده می شد. پیشرفت های ...

تعدادی از مطالعات نشان داده اند که فولاد ضد زنگ علیرغم استفاده گسترده و طولانی مدت در زمینه‌هایی مانند غذا، سلامت و بهداشت انسان، هیچ عوارضی بر سلامت انسان ندارد. فولاد زنگ نزن یک آلیاژ همگن ...

فولادهای سری CK ورق های فولادی Ck15 برابر با شماره استاندارد آلمان با کد فولادی ۱٫۱۱۴۱ هستند. ورق فولادی Ck15 بیس فولاد های ضد سایش بوده و قابلیت آبکاری بسیار محدودی دارد این فولاد جهت ساخت بسیاری ...

مهم‌ترین فاکتورهای موجود برای طبقه بندی انواع فولاد ، استانداردها هستند که شامل ASTM، AISI، DIN، EN و... می‌شوند. در ادامه به دسته بندی کامل فولادها و بررسی آن‌ها از دیدگا های گوناگون پرداخته شده ...

همچنین فولاد زنگ نزن آستنیتی 316 با حداکثر 0.03 درصد کربن، در ساخت ایمپلنت‌های بدن مورد استفاده قرار می‌گیرد. قیمت ورق استیل نسبت به بسیاری از فلزات مصرفی در حوزه پزشکی، صرفه اقتصادی دارد.

۵ : استفاده از فولاد St52 به جای فولاد st37 یا ترکیبی از فولاد St52 و فولاد st37 معمولا موجب کاهش وزن فولاد مصرفی در ساختمان سازی می شود . وجود هر عنصری در فولاد تاثیرات خاص خودش را دارد : نکته ۱ : افزایش ...

در نگاه کلی فولاد به عنوان ماده ای با استحکام بالا می باشد که ضمن آن که تعمیر آن نیاز به صرف هزینه های بالا نیست بیشترین مقاومت را جهت حفاظت از جان بشر دارد. ... آلیاژ فولاد ضد زنگ و آلیاژ 304 از ...

در استاندارد DIN آلمان به نام فولاد ۱٫۷۲۲۵ معروف است . AISI 4040 به دلیل وجود کروم ترد و شکننده است که برای پیشگیری از این خاصیت به آن نیکل اضافه می کنند. این فولاد را در مقاطع دیگر مانند لوله و ورق در ...

استیل فریت در حقیقت نوعی فولاد ضد زنگ است که حاوی مقادیر زیادی نیکل بوده و به‌منظور رسیدن به خاصیت انعطاف‌پذیری و استحکام بالا و چقرمگی از آن استفاده می‌شود.

انواع فولاد مورد استفاده در خودروسازی شامل فولاد کم کربن و پرکربن، فولاد کم آلیاژ با استحکام زیاد و فولاد گالوانیزه هستند. متداول ترین فرآیندها در صنعت ماشین سازی شکل دهی، برش و جوش ورق های ...

استیل ۳۰۴ چیست؟ یکی از متداول ترین سوالات در گونه فولاد ضد زنگ، استیل ۳۰۴ می باشد. این فولاد حاوی کروم و نیکل به اسم عناصر غیر آهنی عمده می باشد. کروم آن میان ۱۸ تا ۲۰ درصد و مقدار نیکل میان ۸ تا ۱۰/۵ درصد است.

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

سایر کاربردهای فولاد زنگ نزن شامل استفاده در صنایع شیمیایی، فرآوری نفت و گاز مثل مخازن، لوله‌ها، پمپ و شیرآلات است.

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است ...

۵. استنلس استیل ۳۰۵. یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سخت‌کاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحله‌ای بدون آنیل کردن استفاده می‌شود ...

مشخصات استیل ۴۲۰. استنلس استیل گرید ۴۲۰ یک فولاد با کربن بالا با حداقل کروم و مقدار ۱۲٪ است. مانند هر فولاد ضد زنگ دیگر ، این گرید از طریق عملیات حرارتی می‌تواند سخت شود. در حالت آنیل، مقاومت ...

ویژگی‌های فولاد بلبرینگ و رولبرینگ. فولاد بلبرینگ و رولبرینگ، یا فولادی که برای اجزای گردنده ی آن مورد استفاده قرار می گیرد، با محتوای کربن بسیار بالا – یعنی حدود ۱٪ ساخته می شود.

میلگرد ضد زنگ (میلگرد آجدار فولاد ضدزنگ ) پراستحکام، مقاوم در برابر خوردگی در سال­های اخیر برای تقویت بتن در پل­ها، بزرگراه­ ها، ساختمان­ ها و سایر پروژه­ های ساخت و ساز که درآنها هزینه چرخه عمر به صورت مناسبی بر هزینه ...

فولاد زنگ نزن محصولی است که با توجه رشد توسعه صنایع در کشورهای صنعتی، انتظار می رود که تولید آن به طور سالانه افزایش پیدا کند. آمارها نشان می دهند که تولید فولاد ضد زنگ در سال ۲۰۱۹، حدود ۵۲/۲ میلیون تن بوده است. در حالی که در دهه گذشته، تولید این فولاد همواره کمتر از ۳۰ میلیون تن بوده است. نمودار …