این نوع ورق استیل با محتوای کروم و نیکل بالا تولید می‌شود و برای مصارف صنعتی مختلف مانند ساخت قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی، صنایع غذایی و غیره استفاده می‌شود لذا میزان تقاضا و خرید ورق استیل ...

ویژگی های فولاد زنگ نزن آستنیتی. استحکام در دمای بالا: فولاد ضد زنگ آستنیتی بسته به درجه حرارت تا حدود 1900 درجه فارنهایت می تواند در برابر درجه حرارت شدید مقاومت کند.

جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم ...

استحکام: فولاد ضد زنگ 410 استحکام کششی و استحکام تسلیم نسبتا خوبی را پس از عملیات حرارتی نشان می دهد. می توان آن را با عملیات حرارتی سخت کرد که باعث افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش آن می شود.

گروه سوم، فولاد ضد زنگ. عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است (معمولاً بین 20 تا 30 درصد).

این نوع فولاد، ترکیبی از فولاد ضد زنگ فریتی و آستنیتی است که خواص هر دو ماده را به آن می دهد. ... به همین دلیل است که از آن برای ساخت اشیایی استفاده می شود که باید در برابر نیروی ضربه ای یا استفاده ...

فولادهای با استحکام فوق‌العاده بالا ( Ultrahigh-strength steel, Maraging steel ) . ... این فولادها مانند EN1.4913 یا EN1.4923 در بخش‌هایی از توربو شارژرها استفاده می‌شود ، در حالی که سایر گریدهای مقاوم به حرارت برای ...

معرفی آلیاژ ۳۱۰ به همراه مشخصات. آلیاژ 310 (با شماره UNS S31000) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که برای استفاده در محیط های دما بالا توسعه داده شده است. این آلیاژ علاوه بر مقاومت خوب در برابر گرما، در ...

لوله استیل 310 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که ویژگی های استحکام بالا با درجه حرارت بالا و قابلیت جوش را ارائه می دهد. لوله استیل 310 به طور معمول برای کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شود.

کاربرد فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای ضد زنگ آستنیتی، در طیف گسترده‌ای از کاربردها استفاده می‌شوند، از جمله: فولاد; تزیینات داخلی خودرو; وسایل آشپزی; تجهیزات غذایی و آشامیدنی; تجهیزات صنعتی

کاربرد فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای ضد زنگ آستنیتی، در طیف گسترده‌ای از کاربردها استفاده می‌شوند، از جمله: تزیینات داخلی خودرو. وسایل آشپزی. تجهیزات غذایی و آشامیدنی. تجهیزات صنعتی

انواع فولاد مورد استفاده در صنعت خودروسازی می‌تواند از فولاد ضد زنگ، فولاد با استحکام بالا، کربن بالا، کم کربن یا فولاد گالوانیزه باشد. از این نوع فولادها در تولید قطعات مختلف خودرو و موتور ...

فولاد 410 یا همان استیل 410 زیر گروه فولاد های آلیاژی ضد زنگ یا فولادهای نسوز می باشد. فولاد استنلس استیل 410 با نام فولاد X12Cr13 نیز شناخته می شود. فولاد استنلس استیل 410 ( همان فولاد ضد زنگ 410 ) در ...

آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ که به آن استنلس استیل (Stainless Steel) نیز می گویند، خانواده ای از فولادها است که خواص کاربردی و جذابی دارد. مقاومت در برابر خوردگی عالی، استحکام بالا و ظاهر چشمگیر آن باعث شده تا فولاد ضد زنگ برای ...

امروزه نوعی فولاد در مصارف صنعتی به کار گرفته می‌شود که فولاد زنگ نزن نام دارد. این نوع از فولاد را که ما با نام استیل آن را می‌شناسیم، با استفاده از گروهی از آلیاژها می‌سازند که خاصیت مقاومت در برابر زنگ زدگی را دارند.

عناصری که نام برده شد، باعث می شوند که لوله فولاد ضد زنگ استحکام بالایی در برابر اکسیداسیون از خود نشان دهد و دیگر نیازی به تعمیر و نگهداری مستمر لوله های استنلس استیل نیست. ... هایی با حرارت و ...

یکی از عنصرهایی که برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد، فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل است. فولاد زنگ نزن یکی از آلیاژهای بسیار مستحکم، ساخته شده از آهن، کربن و کروم است. بعضا مشاهده می ...

کمتر کسی پیدا می‌شود که از نقش فولاد زنگ نزن در حمل و نقل به ویژه صنایع خودروسازی، کشتی سازی، هواپیمایی، قطار و غیره خبر نداشته باشد. ... به عنوان مواد پایه برای ساخت لوله‌ها، تجهیزات صنعتی و ...

آلیاژ ۳۱۰ فولاد ضد زنگ آستنیتی است که در دمای بالا، خواص عالی با قابلیت جوش پذیری و شکل پذیری عالی را ترکیب می کند. به طور معمول برای مواردی که دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد، کاربرد دارد.

فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...

قطعات خودرو فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند.

این فولاد از گروه فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی است که با شماره 1.4057 شناسایی می‌شود و به استیل 4057 معروف است، با استحکام کششی بالای 800MPa برای پروژه‌های مهندسی پیچیده در دریاها بسیار کاربرد دارد.

فولاد زنگ نزن اختصاصی با ویژگی‌های خاص نیز به صورت تجاری موجود است. سه طبقه بندی کلی برای شناسایی فولاد ضد زنگ استفاده می‌شود که عبارتند از: 1- ساختار متالورژی

پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ و تفاوت های آنها. گفتیم که آستیتی پرکاربردترین است. گرید 304 از این نوع رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ است. گرید بعدی 316 است. تفاوت این دو در کاربرد 2 تا 3 درصدی مولبیدن در ...

انواع فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولاد ضد زنگ فریتی. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. فولاد ضد زنگ دو فازی. خواص فولاد ضد زنگ. کاربرد فولاد ضد زنگ. راه‌های افزایش مقاومت به خوردگی در فولادهای ضد ...

این آلیاژ در ساخت سیم‌های ارتودنسی کاربرد فراوان دارند. همچنین فولاد زنگ نزن آستنیتی 316 با حداکثر 0.03 درصد کربن، در ساخت ایمپلنت‌های بدن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه می‌شود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت ...

منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

فرایند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر بدین گونه است که: پرتو لیزر در نقطه ای از فولاد متمرکز شده و آن را ذوب می کند، برای تمیز کردن مواد مذاب روی قطعه فولادی از جت گاز استفاده می شود ...