به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث می‌شوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن برای افزودن سایر عناصر مانند شکل‌پذیری خوب و افزایش مقاومت در برابر خوردگی به فولاد ضد زنگ اضافه می‌شود.

فرآیند پخت یا آنیل کردن، فرآیندی است که برای نرم کردن فولاد ضد زنگ، تقویت شکل پذیری و اصلاح ساختار آن به کار می رود. فولاد در این فرآیند تحت شرایط کنترل شده گرم و سرد می شود. بازپخت

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

اگرچه آنها هر دو آلیاژ فولادی هستند، فولاد ضد زنگ و فولاد ابزار در ترکیب، خواص و کاربرد با یکدیگر متفاوت هستند. این تفاوت به دلیل تنوع در عناصر تشکیل دهنده آنهاست. از نظر شیمیایی، فولاد ابزار ...

در مقایسه با پروفیل‌های ساخته‌شده از فولادهای نرم، فولاد ضد زنگ تمایل بیشتری به استحکام کششی بالا دارد. پروفیل ضد زنگ دو برابر گریدهای پروفیل 304 و پروفیل 316 که متداول‌ترین فولاد است ...

خواص فولاد ضد زنگ. انواع فولاد ضد زنگ. ویژگی های فولاد ضد زنگ. تولید فولاد ضد زنگ. طراحی فولاد ضد زنگ. کاربرد فولاد ضد زنگ در صنایع. آلیاژ (Alloy) مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن ...

نیکل : یکی دیگر از عناصر و آلیاژهایی که درون فولاد ضد زنگ به کار برده می ‌شود نیکل است. تثبیت کنندگی و پایدار کنندگی نیکل موجب می گردد که فولاد مقاومت بسیار زیادی به دست بیاورد. نیکل ساختار ...

فولادهای سختکاری شده در روغن گروه (o). این یک فولاد ابزاری سردکار سختکاری شده در روغن همه منظوره است. این فولاد ابزار برای طیف گسترده ای از کارها از مقاومت به سایش و سختی خوبی برخوردار است.

۱- فولاد ضد زنگ آستنیتی (سری ۲۰۰ و ۳۰۰): متداول ترین نوع فولاد ضد زنگ، فولادهای زنگ نزن آستنیتی بوده که به دلیل مقاومت استثنایی خود در برابر حرارت و خوردگی شناخته شده اند. ۲- فولاد ضد زنگ ...

انواع فولاد های زنگ نزن فولاد ضد زنگ 410. استیل 410 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که به دلیل استحکام، سختی و مقاومت بالا در برابر سایش شناخته شده است. حاوی حداقل 11.5٪ کروم است که مقاومت بسیار خوبی ...

فولاد ضد زنگ 302، یک نوع آلیاژ آستنیت ی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل (با کمی تغییرات در ترکیب شیمیایی) است. که، عمدتاً بیشترین کاربرد را در خانواده فولادهای زنگ نزن دارد. آلیاژ 302، به نوعی همان استیل ...

فولاد ضد زنگ در همه‌جا حضور دارد! فولاد ضدزنگ به دلیل خواص منحصربه‌فرد خود به جزئی جداناپذیر از زندگی بشر تبدیل شده است. انتشار: 1399/08/21. بروزرسانی: 1402/06/26. مدت‌ها است که فولاد ضد زنگ در زندگی ما ...

مشخصه ی اصلی فولادهای آستنسیتی افزایش قابل توجه در استحکام و سختی با اعمال کار سرد است. فولاد های ضد زنگ با قابلیت ماشین کاری آزاد در برابر تغییرات اندازه مقاومت خوب از خود نشان می دهند.

منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...

فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر است. استنلس استیل آستنیتی به سه گروه تقسیم می‌شود: کروم – نیکل معمولی (300 سری)، منگنز – کروم – نیکل – نیتروژن (200 سری) و ...

فولاد ضد زنگ (زنگ نزن) چیست؟ فولاد زنگ نزن می تواند در مقابل عملیات حرارتی، شیمیایی و استریلیزاسیون مقاومت کند و به راحتی جوش داده شود.

تخمین زده شده است که چیزی حدوده ۴ میلیون تن فولاد ضد زنگ برای استفاده در صنایع ساختمانی در سال ۲۰۰۶ در تمام دنیا مصرف شده است، این یعنی ۱۴ درصد از تمام مقدار فولاد مصرف شده جهان در سال.

در این مقاله ورق سرد و گرم را مقایسه میکنیم. ... فولاد گرم کار ; ... ورق نوعی ماده از جنس فلزاتی مانند فولادهای ساختمانی و ضد زنگ، آلیاژهای مس، آلومینیوم، برنج و... است که در صنایع مختلفی مورد ...

فولاد زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ یا فولاد استنلس استیل، از انواع فولادهای آلیاژی پرکاربرد و گران قیمت می باشد که به دلیل ارائه خواص بهینه، مانند مقاومت در برابر خوردگی، حرارت و خزش، کاربرد ...

درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و ...

خواص فولاد ضد زنگ آلیاژ 310 و 310S. این فولادهای ضدزنگ در ترکیب خود دارای 25 درصد کروم و 20 درصد نیکل هستند؛ به همین دلیل مقاومت بالایی در برابر انواع خوردگی دارند. گرید 310S گرید با کربن پایین‌تری از ...

تصویر شماره 1 - ورق فولادی ضد زنگ. فولاد ضد زنگ آستنیتی. با اضافه کردن نیکل (8 تا 20 درصد) به آلیاژ آهن- کروم میتوان فولادی تولید کرد که در دمای اتاق آستنیت باقی بماند.

فولاد های زنگ نزن فریتی فولاد های ضد زنگ فریتی (جدول 2) ، فولاد های کرومی سری 400 هستند که با عملیات حرارتی سخت نمی‌شوند و فقط با انجام کار سرد سخت می‌شوند.این فولاد ها قابلیت مغناطیسی دارند، دارای شکل پذیری و مقاومت به ...

کار سرد: فولاد های زنگ نزن آستنیتی را نمی توان از طریق عملیات حرارتی سخت کرد. فقط عملیات کار سرد می تواند استحکام آستنیتی را افزایش دهد. کارسردی به شکل دادن

انواع فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولاد ضد زنگ فریتی. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. فولاد ضد زنگ دو فازی. خواص فولاد ضد زنگ. کاربرد فولاد ضد زنگ. راه‌های افزایش مقاومت به خوردگی در فولادهای ضد ...

o: کار سرد: سخت کاری با روغن: a: کار سرد: سخت کاری با هوا: d: کار سرد: کربن بالا، کروم بالا: s: مقاوم در برابر ضربه: h: کار گرم: h1 تا h19 پایه کروم: h: کار گرم: h20 تا h39 پایه تنگستن: h: کار گرم: h40 تا h59 پایه ...

علاوه بر این، فولاد ضد زنگ به دلیل زیبایی عالی، تمیز کردن آسان و خواص قابل بازیافت آن مد روز است. فولادهای زنگ نزن با توجه به ترکیب مواد آن بیش از 10 درصد کروم و مواد مختلف دیگر در مقادیر کم دارند.

فولاد زنگ نزن مارتنزیتی . این نوع فولاد در دسته آلیاژ های ضد زنگ می باشد. در ترکیبات این آلیاژ از آهن ، کروم و کربن استفاده شده و در برابر خوردگی و عملیات حرارتی مقاوم است .تمام گرید های فولاد مارتنزیتی بدون نیکل هستند .به ...

جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم ...

فولاد ضد زنگ 302 دارای ترکیبی مشابه با گرید 304 است، اگرچه حاوی سطوح کربن بالاتری است. به ویژه به دلیل توانایی آن در مقاومت در برابر حلال های خورنده، مواد شیمیایی و اسید ها استفاده می شود.