برخی از رایج ترین گریدهای فولاد ضد زنگ 304، 316، 430، 409 و 304l هستند. برنامه های کاربردی: خودرو و حمل و نقل، فناوری پزشکی، ساخت و ساز، ماشین آلات پردازش مواد غذایی و صنایع تولیدی.

تفاوت این گروه با فولاد 316 از نظر ترکیب شیمیایی، این است که نوع 304 دارای درصد کروم بالاتر و نیکل پایین‌ تر است و عنصر مولیبدن ندارد. فولاد ضد زنگ ۳۰۴ شامل ۱۸ درصد کروم، ۸ درصد نیکل است؛ اما گرید ...

خوردگی فولاد توسط CO2 و CO2 / H2S یکی از مهم‌ترین مشکلات صنعت نفت است. وجود دی‌اکسیدکربن، سولفید هیدروژن و آب آزاد می‌تواند باعث مشکلات شدید خوردگی در خطوط لوله نفت و گاز شود. خوردگی داخلی در چاه ...

فولادهای پرآلیاژ مانند فولاد ضد زنگ (> 10.5٪ کروم) و فولاد هادفیلد منگنز (11-15٪ منگنز) هستند. ... تکنیک مورد استفاده برای از بین بردن تنش های داخلی فولاد ها. این تنش ها می توانند از فرآیند ریخته گری ...

فولاد های ضد زنگ به علت تنوع و ویژگی های خاص ، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند . آشپزخانه ، استفاده از فولاد های سری ؛ 200 ، 304 ، 316 ، 430 ، 440 و …

در این پست در مورد فولاد ضد زنگ و روش های ساخت آن صحبت کرده ایم . ... ‏ بعد از جداسازی سرباره و مواد ته نشین شده، کربن موجود در آن تنظیم شده و مابقی در واکنش با گاز اکسیژن به صورت مونوکسید کربن از ...

تولد فولاد به حدود 4000 سال قبل باز می گردد، زمانی که سلاح های آهنی به دلیل استحکام بیشتر، جای برنز را گرفتند. برای هزاران سال، اساس فولاد بدون اینکه واقعاً بدانیم چرا بهتر از جایگزین های آن است، استفاده می شد. پیشرفت های ...

انواع فولاد مورد استفاده در صنعت خودروسازی می‌تواند از فولاد ضد زنگ، فولاد با استحکام بالا، کربن بالا، کم کربن یا فولاد گالوانیزه باشد. از این نوع فولادها در تولید قطعات مختلف خودرو و موتور ...

فولاد کربن ارزان تر از فولاد ضد زنگ است ، بنابراین برخی از شرکت ها ممکن است آن را به عنوان موادی که مخزن فلزی سوخت آنها ساخته می شود ترجیح دهند.در تانکر فلزی از استاندارد های روز استفاده می‌شود.

فولاد ضد زنگ اولین بار در صنعت خودروسازی توسط فورد در دهه 1930 توسط فورد مورد استفاده قرار گرفت و از آن زمان در خودروها برای سیستم های اگزوز، کوره ها، تریم ها و اجزای ساختاری استفاده شده است. این ...

فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته می‌شود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.

فرایند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر بدین گونه است که: پرتو لیزر در نقطه ای از فولاد متمرکز شده و آن را ذوب می کند، برای تمیز کردن مواد مذاب روی قطعه فولادی از جت گاز استفاده می شود.

در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، تجهیزات و ابزار های مختلفی را به وفور میتوان یافت که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند – به عنوان مثال، اقلامی مانند مخازن بزرگ، لوله ها و حتی پمپ ها و شیرها.

جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم ...

رایج‌ترین فلز مورد استفاده در صنایع نفت و گاز، فولاد ضد زنگ است. اینکه کاربرد فولاد ضدزنگ در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی چیست، موضوعی است که در ادامه به آن پرداخته شده است.

در مقایسه با پروفیل‌های ساخته‌شده از فولادهای نرم، فولاد ضد زنگ تمایل بیشتری به استحکام کششی بالا دارد. پروفیل ضد زنگ دو برابر گریدهای پروفیل 304 و پروفیل 316 که متداول‌ترین فولاد است ...

یکی از پرکاربردترین این نوع آلیاژها فولاد ضد زنگ 316 بوده که به اشکال مختلف در صنایع استفاده می گردد. بنابراین لازم است پیش از خرید این دسته از پروفیل ها از کاربرد هریک در صنایع مختلف مطلع شوید.

محدوده اندازه: ضخامت: 0.5mm - 200mm عرض: 1.5 - 250 میلی متر مواد: درجه 316L (UNS S31603/1.4404) نوع: نوار مسطح / فولاد تخت / صفحه تخت مورد استفاده در: پروژه های نفت، فراساحل، آب، کشتی، گاز طبیعی، نیرو، لوله و غیره

از فولاد ضد زنگ 316 می توان در صنایع مختلفی مانند دستگاه های پالایش سوخت و نفت، سازه های هوافضا، دستگاه های صنایع غذایی، صنایع نساجی و …

پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ و تفاوت های آنها. گفتیم که آستیتی پرکاربردترین است. گرید 304 از این نوع رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ است. گرید بعدی 316 است. تفاوت این دو در کاربرد 2 تا 3 درصدی مولبیدن در ...

نوع 316 همچنین می‌تواند در جریان ‌های اسید چرب خورنده‌تر در دمای تا 475 درجه فارنهایت (245 درجه سانتیگراد) استفاده شود، اما نوع 317 احتمالاً در دما های بالاتر مورد نیاز خوا هد بود. فولاد زنگ نزن ...

فولاد زنگ نزن 410. 500 -1400 MPa (73 – 203 Ksi) 1,482 – 1,532˚C (2,700 – 2,790˚F) مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر هوا، آب و برخی مواد شیمیایی. فولاد زنگ نزن 410 اس. 444 MPa (64 Ksi) 1,482 – 1,532˚C (2,700 – 2,790˚F) مقاومت خوب در برابر ...

خوردگی در صنایع نفت و گاز. تغییرات جزئی در فرآیندها غالباً بدون تأثیر برخورد فرآیند. باعث تقلیل خورندگی محلول های مورد کاربرد می شود. و در نتیجه امکان استفاده از مواد ارزانتر را مقدور می سازد.

فولادهای ضدزنگ : به طور گسترده ای به علت مقاومت بالا در برابر خوردگی کاتالیست ها و حلالها به عنوان متریال در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی استفاده می شوند.در پالایشگاهها ، استفاده از فولاد ضد زنگ ...

بسیاری از کارشناسان اعتقاد دارند که استنلس استیل توانسته است دنیا را در به جرئت می‌توان گفت که فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز نقش بسیار حیاتی را ایفا می‌کند.

ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...

یکی از اصلی ترین کاربردهای فولاد زنگ نزن داپلکس، استفاده در صنایع تصفیه و نمک زدایی آب می‌باشد. دیگر کاربرد این دسته از فولادها در صنایع نفت و گاز و همچنین خطوط انتقال آن‌ها است.

برخی از ویژگی‌ها و مزایای استیل 316 عبارتند از: استیل ضد زنگ 316 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به سایر فولادهای کروم نیکل مانند استیل 304 فولادی است. فولاد ...

۵. استنلس استیل ۳۰۵. یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سخت‌کاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحله‌ای بدون آنیل کردن استفاده می‌شود ...

این آلیاژ در ساخت سیم‌های ارتودنسی کاربرد فراوان دارند. همچنین فولاد زنگ نزن آستنیتی 316 با حداکثر 0.03 درصد کربن، در ساخت ایمپلنت‌های بدن مورد استفاده قرار می‌گیرد.