فولاد زنگ نزن آستنیتی. فولاد زنگ نزن آستنیتی به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، زیست سازگاری و سهولت استریل کردن، پرمصرف ترین نوع فولاد پزشکی است. این فولاد حاوی مقادیر بالایی از کروم و ...

در اینجا لیستی از آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ و دماهایی که در آن ذوب می شوند (داده های بر اساس ارقام BSSA) آمده است: دمای ذوب استیل گرید 304. 1400-1450 درجه سانتی گراد (2552-2642 درجه فارنهایت) دمای ذوب استیل ...

استیل ۳۰۴ چیست؟ یکی از متداول ترین سوالات در گونه فولاد ضد زنگ، استیل ۳۰۴ می باشد. این فولاد حاوی کروم و نیکل به اسم عناصر غیر آهنی عمده می باشد. کروم آن میان ۱۸ تا ۲۰ درصد و مقدار نیکل میان ۸ تا ۱۰/۵ درصد است.

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...

فلزات رنگین و مقاطع فلزی. فلز ماده‌ای است که قابلیت جلا، رسانش برق و گرما و چکش‌خواری را داراست.در تعریف فیزیکی فلز ماده ای است که در دمای صفر مطلق (حدود -۲۷۳ درجه)، توانایی عبور جریان الکتریکی از خود را دارد.

تمام گریدهای فولاد ضد زنگ را می‌توان به چند کلاس 200، 300، 400 طبقه بندی نمود. هر یک از این کلاس‌ها شامل چندین نوع فولاد ضد زنگ است. به عنوان مثال، نام تجاری aisi 201 ، متعلق به گرید و کلاس 200 است.

در مورد لوله کشی خطوط و پایپینگ خصوصا زمانی که محصول با سطح در تماس است، نیز همینطور است. فولاد ضد زنگ مشخصا شرایط لازم را در بردارد. فولاد زنگ نزن نه تنها از آن جهت که طول عمر بالایی دارد، در ...

فولاد زنگ‌نزن دوپلکس. فولاد زنگ‌نزن دوپلکس دارای میکرو ساختار ترکیبی آستنیتی و فریتی است که هدف آن معمولاً تولید ترکیب ۵۰/۵۰ است، اگر چه در آلیاژهای تجاری این نسبت می‌تواند ۴۰/۶۰ باشد.

17 rowsفولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به آن اضافه می شود.

فولاد ضد زنگ ۳۱۶ چیست ؟ در خصوص مبحث فرق استیل ۳۰۴ با ۳۱۶ می توان گفت فولاد ضد زنگ ۳۱۶ / ۳۱۶l استقامت کششی، استرس، قابلیت فرم پذیری و جوشکاری در درجه حرارت بالا را شامل می شود. استیل ۳۱۶ در مقابل ...

فولاد ضد زنگ 316 ( 1.444) معمولا در بسیاری از کارهای صنعتی استفاده می شود که شامل مواد شیمیایی پردازش شده و همچنین محیط های حاوی نمک زیاد مانند مناطق ساحلی و فضاهای باز است که در آن نمک های ضد یخ رایجی وجود دارند.

ساخت وسایل جراحی; ویژگی های فولاد ضد زنگ. در علم مهندسی مواد، فولاد ضد زنگ، آلیاژی از فولاد است که محتوی 11 درصد جرمی از کروم باشد و بیشترین میزان کربن آن به 1/2 درصد محدود شود.

فولاد زنگ نزن مخلوطی از چه عناصری است. فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای پایه آهن هستند که دارای حداقل ۱۱ درصد کروم می‌باشند. این میزان باید به اندازه‌ای باشد که از زنگ زدن سطح فولاد در محیط اتمسفر ...

فولاد ضد زنگ دوبلکس نوعی دیگر از انواع فولاد ضد زنگ است که ترکیبی از فولادهای آستنیتی و فریتی است. این فولاد قابلیت استحکام و انعطاف بالایی دارد. کاربرد این فولاد در صنایع کاغذ، خمیر کاغذ، کشتی‌سازی و پتروشیمی است. فولاد ضد …

دمای سخت کاری مواد مختلف چقدر است؟ دمای سخت کاری فولاد بین 800 تا 1000 درجه سانتی‌گراد، دمای سخت کاری منیزیوم بین 290 تا 455 درجه سانتی‌گراد و دمای سخت کاری آلومینیوم بین 115 تا 240 درجه سانتی‌گراد است.

فولاد ضد زنگ آلیاژی است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد. عناصر آلیاژی اصلی عبارتند از کروم، نیکل، مولیبدن. محتوای آلیاژها در درجه های مختلف متفاوت است. کروم حداقل 11 درصد وزنی دارد ...

خواص و کاربردهای فولاد ضد زنگ 310 و 310s. فولاد ضدزنگ آستنیتی با گرید 310 از خانواده استیل‌های نسوز درحقیقت یک آلیاژ مناسب برای کاربردهایی است که دمای عملیاتی بالا است و برای مثال در قطعات و اجزای ...

این گرید استنلس استیل 434 دارای مقاومت کششی و حداکثر دمای کار 815 درجه سانتی‌گراد است. این باعث می‌شود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای کاربردهای دمای بالا نسبت به استیل 316 کمی بهتر باشد، در حالی که ...

️روش تولید فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ معمولا به دو روش ساخته می شود: ۱- فولاد مذاب ساخته شده در قالب ها ریخته می شود. ۲- قطعات فولادی خام ساخته شده که چکش خورده ؛ نورد شده و به هم وصل می شوند.

ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...

زنگ زدگی و تشکیل اکسیدهای آهن، نمونه ‌ای شناخته شده از خوردگی الکتروشیمیایی است که این نوع آسیب معمولاً منجر به تولید یک رنگ نارنجی مشخص می ‌شود. همچنین خوردگی می ‌تواند در موادی غیر از ...

فولاد ضد زنگ یا استیل ضد زنگ، درواقع یک اصطلاح عمومی است. که به انواع مختلف استیل اشاره دارد. همانند انواع دیگر استیل، استیل ضد زنگ عمدتاً از آهن و کربن در فرایند دومرحله‌ای تولید می گردد. اما ...

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

هنگامی که فولاد آهنگری می شود، شکل آن تا سطح مولکولی تغییر می کند، به این معنی که تیغه ایجاد شده فوق العاده قوی است. در یک چاقوی آهنگری، تیغه و تانگ هر دو از یک تکه فولادی پیوسته ساخته شده اند ...

فولاد ضد زنگ 316 در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های کلرید نیز مقاوم است. استنلس استیل گرید 316 دارای محتوای نیکل و مولیبدن بالاتر برای مقاومت در برابر خوردگی بیشتر است.

مشخصات استیل ۴۲۰. استنلس استیل گرید ۴۲۰ یک فولاد با کربن بالا با حداقل کروم و مقدار ۱۲٪ است. مانند هر فولاد ضد زنگ دیگر ، این گرید از طریق عملیات حرارتی می‌تواند سخت شود. در حالت آنیل، مقاومت ...

مزایای استفاده از فولاد در صنعت پزشکی. 5 دلیل استفاده از فولاد ضد زنگ در حوزه پزشکی. زمان مطالعه: 7 دقیقه. اگرچه می‌توان از فلزات برای ساخت وسایل روزمره مانند وسایل آشپزخانه یا حتی لوازم خانگی ...

فولاد ضد زنگ برای محیط‌های بهداشتی، ایده‌آل است؛ زیرا به راحتی استریل می‌شود و در برابر خوردگی مقاوم است. این ماده در ساخت وسایل جراحی و دندانپزشکی، ساخت دستگاه‌های عفونی‌کننده و ...

در اسید هیدروکلریک، 904l به غلظت کمتر 1-2٪ محدود می شود. در این محدوده غلظت. مقاومت در برابر خوردگی 904l بهتر از فولاد ضد زنگ معمولی است. فولاد 904l مقاومت بالایی در برابر خوردگی نقطه ای دارد.

دما یا درجه ذوب فلزات، دمایی است که در آن، فلز از حالت جامد به حالت مایع تغییر پیدا می کند. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز در حالت تعادل هستند و به یک نسبت مشخص تبدیل می شوند. تا زمانی که حرارت ...